金相比较常使用的磨抛方法就是手动（工）磨抛，日常金相实验也难免遇到需要手动（工）磨抛的场合，所以有必要说明一下手动（工）磨抛的操作规程。需要注意的是这里的手动（工）指的是纯手动（工），还要有别于下表中的半自动及全自动。

　　上海杰星生物科技有限公司一直专注于金相设备及材料的研发、生产与销售，独立开发了一系列的金相设备与金相耗材料。

　　磨抛方法

　　打磨阶段

　　抛光阶段

　　手动（工）

　　金相砂纸

　　半自动设备

　　半自动

　　半自动设备

　　全自动

　　全自动设备

　　打磨阶段

　　1、在正式磨样前，清理工作台面的灰尘或磨料颗粒，以免影响磨样质量。将金相砂纸放置合适位置。建议如图1所示，未使用的砂纸从上到下按照从细到粗的顺序叠放，已使用的砂纸要和未使用的砂纸分开摆放。

　　2、选择好磨制面。磨制面的边缘无倒角的需先行倒角。（0.5~1）mmx45o，手工、机磨均可。

　　3、在砂纸上将试样的磨制面朝下，一手按住砂纸，一手握住试样（建议用大拇指、食指和中指捏持试样），略加压力后将试样紧贴砂纸朝前推至砂纸上部边缘（图2a，图2b），然后将试样提起并返回到起始位置（图2c，图2d），再进行第二次磨制。如此反复进行直至磨制面平整，且磨痕方向一致为止。在这一操作过程中，每一次后移返回也可不将试样提起，即往返过程试样均与砂纸接触。

　　5、重复3~4步骤直至较细号金相砂纸。

　　6、建议在更换砂纸的过程中将玻璃板打扫干净，以免前面的粗砂粒留在玻璃板上，造成后面的细磨难于完成。

　　7、预磨工序结束后，清理工作台面并整齐摆放砂纸。

　　以上就是手动（工）磨抛的操作规程了，这7步方法可用于教学。没做过金相的人按这7步完成磨制毫无问题，只需要反复练习，即可熟练。

　　当然此时试样并不适合直接做金相观察，还需要在金相抛光布上进行抛光，去掉划痕才行，接下来是抛光环节。

　　抛光阶段

　　1、检查抛光机启停、运转等情况，了解抛光盘转动方向（一般为逆时针方向）；检查抛光剂（抛光膏）和抛光布是否齐备；检查、清洁抛光操作工位，消除安全隐患。

　　2、抛光前，先将抛光布装好。抛光过程中如遇抛光布破损等情况，就需更换抛光布。更换新抛光布的操作：将浸湿的抛光布平整地贴在抛光盘上，再将固定箍环从上到下按压在抛光盘上，沿边缘按压，沿边缘按压确保固定稳固。

　　3、开始抛光前，要使用清水冲洗试样和手，将磨制试样上可能粘带的砂粒冲洗干净，以免将砂粒带入，影响抛光效果。

　　4、打开抛光机电源，在抛光布上滴适量抛光液，稳定拿持试样。建议使用拇指、食指和中指拿持试样，以适当压力将试样抛光面均匀压附在抛光布表面。当抛光盘逆时针转动时，在抛光盘的右半边区域，反之则在左半边区域，进行抛光。抛光时试样所受摩擦力随施加压力增大而变大，所需握持力也应随之增大，因此开始抛光时应注意用力握持试样样品，而不要施加过大压力，避免试样脱手飞出。

　　5、初始抛光时，试样位置宜在抛光盘圆心附近，感觉适应了抛光握持感后，可逐步将试样外移。这时试样所处位置的抛光盘线速度增大，试样抛光面受摩擦力变大，抛光速度也加快。抛光时可将试样逆抛光盘的转动方向而转动，同时也由抛光盘中心至边缘往复移动。这样既可以避免抛光表面产生“拖尾”缺陷。同时还能减少抛光织物的局部磨损，保证抛光效果，如图3所示。

　　3

　　图3试样在抛光盘上往复移动

　　6、抛光过程中需断续性地适量添加抛光液或抛光膏。

　　抛光液使用前，应尽量摇匀，避免出现抛光磨料的沉淀或团聚。抛光前可开动抛光机，在抛光布上倾洒抛光液，使抛光磨料均匀分布于抛光布上。抛光过程中根据需要，适量滴洒。

　　金刚石抛光膏使用时可均匀涂抹在湿润的抛光布上，使其纳入纤维缝隙，随后开动抛光机进行抛光。抛光过程中添加抛光膏时，可沾取少量抛光膏均匀涂抹于整个抛光面上后进行抛光。

　　7、抛光过程中，在添加抛光磨料的同时，还要适时、适量地使用相应的冷却液(抛光液本身或冷却水)，控制好抛光布的湿度。

　　8、当试样抛光面上肉眼看不到划痕，整个抛光面平整光亮如镜，可清晰映像时，即可将试样迅速用清水冲洗，随后使用无水酒精脱水，再用吹风机吹干，即可结束抛光转入浸蚀步骤。也可在转入浸蚀步骤前在显微镜下观察抛光效果(显微镜观察需遵循以下给出的显微观察操作规程)。

　　9、抛光过程中应及时将实验垃圾等集中放置于垃圾盛放器皿中。

　　10、每一次离开抛光机工位转入其他操作前，应关闭抛光机电源及水源。

　　11、抛光工序结束后，将实验器材恢复至实验前摆放位置。

　　同样地，此方法可用于教学，没做过抛光的人按步骤做就行了，多多尝试，即可理解、掌握。

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