金相镶嵌机选择合适的、有代表性的试样是进行金相显微分析的极其重要的一步，金相镶嵌机包括选择取样部位、检验面及确定截取方法、试样尺寸等。

　　(1)取样部位及检验面的选择

　　杰星及其员工在金相学和材料科学领域拥有多年丰富的经验，在材料微观结构分析方面做了大量的开创性工作，并积累了丰富的专业知识。

　　取样的部位和检验面的选择，应根据检验目的选取有代表性的部位。例如：分析金属的缺陷和破损原因时，金相镶嵌机应在发生缺陷和破损部位取样，同时也应在完好的部位取样，以便对比；检测脱碳层、化学热处理的渗层、淬火层、晶粒度等，应取横向截面；研究带状组织及冷塑性变形工件的组织和夹杂物的变形情况时，则应截取纵向截面。

　　(2)试样的截取方法

　　试样的截取方法可根据金属材料的性能不同而异。金相镶嵌机对于软材料，可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料，可以用砂轮切片机切割或电火花切割等方法；对于硬而脆的材料，如白口铸铁，可以用锤击方法；在大工件上取样，可用氧气切割等方法。在用砂轮切割或电火花切割时，应采取冷却措施，以减少由于受热而引起的试样组织变化。试样上由于截取而引起的变形层或烧损层必须在后续工序中去掉。

　　(3)试样尺寸和形状

　　金相镶嵌机试样的大小和形状以便于握持、易于磨制为准，通常采用直径ф15——20mm、高15——20mm的圆柱体或边长15——20mm的立方体。

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