在用金相显微镜分析金相组织之前，应制作金属工件的金相试样。制备过程一般分为以下五个步骤：

　　杰星及其员工在金相学和材料科学领域拥有多年丰富的经验，在材料微观结构分析方面做了大量的开创性工作，并积累了丰富的专业知识。

　　1取样：／试样尺寸应便于夹持和研磨，一般为Φ15mm×15~20mm圆柱体和边长15~25mm的立方体。形状特殊或尺寸小、不易夹持的样品应镶嵌或机械夹持

　　2镶嵌样品：

　　可分为冷嵌和热嵌。嵌体材料有胶木粉、电玉粉等，胶木粉不透明，颜色多样，硬度较高。试样不易倒角，但耐腐蚀性较差；电玉粉是半透明或透明的，具有良好的耐腐蚀性，但柔软。这两种材料的镶嵌样品在成型前需要一个特殊的镶嵌样品进行加压和加热

　　对温度和压力极为敏感的材料以及有微裂纹的样品应进行冷镶嵌，并可在室温下清洗后固化，不会引起样品结构的变化。环氧树脂和义齿粉末镶嵌法特别适用于粉末金属和陶瓷的多孔样品

　　3抛光：

　　粗磨：将样品展平并研磨成合适的形状，通常在研磨机上。

　　细磨：通常在砂纸上。砂纸分为水砂纸和金相砂纸。水砂纸一般为SiC磨料，不溶于水。金相砂纸的磨料包括人造刚玉、碳化硅、氧化铁等，具有极高的硬度、多边性和棱角性，具有良好的切削性能。在细磨过程中，水可用作手动湿磨或机械湿磨的润滑剂。一般可使用粒度为240、320、400、500和600的五种水砂纸进行抛光。对于较软的金属，应使用更细的金相砂纸进行抛光

　　4抛光：

　　将抛光后留下的细磨痕磨成光亮无痕的镜面

　　粗抛光：去除抛光后的变形层。常用的磨料是粒度为10~20μM的α-Al2O3、Cr2O3或Fe2O3，通过加水制备成悬浮液。目前，人造金刚石磨料已逐渐取代氧化铝等磨料

　　精抛光：去除粗抛光造成的变形层，以减少抛光对嘴小的损伤。要求操作人员具有较高的技能

　　注意事项：在研磨和抛光过程中，应根据不同的材料选择合适的辅助材料，以避免使用不当的辅助材料与材料发生化学反应。例如，铝材料不得使用氧化铝抛光粉，否则会发生化学反应，导致材料结构发生变化，从而影响试验数据和结果

　　5化学腐蚀：／用水清洗抛光后的试样或用酒精擦掉表面残留的污垢，然后将试样的研磨面浸入腐蚀剂中，或用竹夹或木夹夹住棉球，蘸上腐蚀剂，在试样的研磨面上擦拭，抛光后的磨削表面会逐渐失去光泽；待试样腐蚀良好后，立即用水冲洗，用滤纸擦干或用吹风机吹干试样的研磨面，然后置于显微镜下观察。在高倍观测中，腐蚀略浅，而在低倍观测中，腐蚀应更深​。

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