目前，金相切割机厂家从8到10家，发展到现在的60到80家。金相切割机的设计制造水平也有所提高。逐渐变得成熟和稳定。但是，当金相切割机的硬件结构和制造水平相同或相近时，由于缺乏数控切割软件技术，国产和进口品牌的数控切割机普遍存在切割生产效率低、浪费严重的问题。钢和消耗品在使用过程中。，具体表现在以下几个方面：

　　上海杰星生物科技有限公司一直专注于金相设备及材料的研发、生产与销售，独立开发了一系列的金相设备与金相耗材料。

　　1、数控系统不稳定：用户在购买数控切割机选择数控系统时，一味追求民用电脑的高配置，而忽视了工业数控系统的稳定性。采用高频CPU和大硬盘，功率大，发热量大。尤其是夏季，数控系统内部发热过热，导致数控系统和切割机无法正常工作。另外，高频CPU必须配备风扇，风扇容易磨损且寿命有限，容易对CPU和主板造成损坏。硬盘振动会损坏磁道，容易感染病毒，导致数控系统变得不稳定，导致切割生产停止。

　　2、未使用套料软件：购买数控切割机时未购买套料软件，而是使用CAD软件进行绘图，或调用数控系统中的零件库在数控系统上手动编程DXF图形而局部切割使数控切割机大部分时间处于空闲等待编程，大大降低了数控切割机的生产效率。同时，由于局部切削会产生大量的残钢，造成钢材的严重浪费。

　　3、不能自动切割：数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。切割工人只能依靠经验和肉眼观察来手动控制穿孔过程、切割速度和拐角加减速，而不能自动进行穿孔和自动切割，无法有效发挥数控切割机的生产效率。

　　4、单件切割和热切割变形：即每个部分都要预热打孔，一一切割。没有共边、借用、搭接等高效裁切方式，不仅容易送发热切割变形，火焰预热穿孔费时费耗材，切割效率低，等离子切割喷嘴浪费浪费严重。

　　5.切割质量问题：如零件切割点过烧留下疤痕，零件角过烧，切割面过度倾斜，切割圆形零件时圆形变形或不闭合，切割大尺寸零件时出现严重错误，切割变形严重切割质量关不上等问题。

　　杰星及其员工在金相学和材料科学领域拥有多年丰富的经验，在材料微观结构分析方面做了大量的开创性工作，并积累了丰富的专业知识。杰星科技不只是销售金相产品的公司，杰星科技更是能提供完整的金相分析技术及解决方案的服务商。公司的金相耗材，品种国内齐全，应有尽有。产品的质量和性能达到国外同类产品的水平，如金刚石悬浮液、冷镶嵌料等产品性价比高，受到众多用户的一致好评。

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