杰星金相认为为了观察金属材料的微观结构，必须首先制备金相试样。金相试样的制备过程一般包括取样、镶嵌、研磨、抛光、蚀刻等步骤。

　　1.取样。杰星金相认为取样时，根据零件的特性和检验目的选择有代表性的零件。比如在分析机械零件的失效原因时，损伤最严重的零件和远离断裂的零件要分开切割，这样有利于观察微观组织的变化，分析失效原因。

　　研究铸件组织时，由于组织的不均匀性，需要从表层到中心同时切取几个样品，分析各部分显微组织的差异，了解晶体结构的变化。在研究退火后的机械零件时，由于内部结构相对均匀，可以切割任意截面的样品进行分析。

　　2.镶嵌。适用于小型和特殊形状的样品(如电线、胶带、薄片等)，当不方便打磨抛光时，必须嵌入塑料和低熔点合金中或用专用夹具夹紧打磨抛光。大部分样品都是通过热压和机械定型。

　　杰星金相认为热压法是将样品在酚醛模塑料或塑料颗粒中加热到110~150，然后在定样机中热压。机械装样法的优点是用专用夹具夹紧样品，克服热压对样品结构的影响。

　　3.磨制。研磨样品是为了获得光滑的研磨表面，并为抛光做准备。研磨分为粗磨和精磨。

　　粗磨：用锉刀、砂轮或粗砂纸将样品表面磨平修整成光滑合适的形状。未进行表层金相检验的样品应进行倒角，以避免抛光过程中撕裂抛光布。研磨时注意用冷却液持续冷却，避免样品表面受热过度，内部结构发生变化。

　　细磨：样品的细磨通常在金相砂纸上由粗到细进行。精磨的目的是消除粗磨过程中的粗磨痕迹和深磨痕迹，为抛光做准备。手工操作时要注意：将砂纸铺在玻璃板上，一只手按住砂纸，另一只手将样品轻轻压在砂纸上，向一个方向推。

　　4.抛光。用水清洗后，研磨后的样品可以抛光。抛光的目的是去除样品研磨面因细磨而产生的均匀细小的划痕，使检验面成为一面明亮的镜子。

　　在金相样品抛光机上进行机械抛光，抛光机的电机带动抛光盘高速旋转。抛光时，紧紧握住样品，用轻力轻压旋转抛光垫上的抛光面，使样品沿抛光垫半径方向前后移动。不断向抛光垫中加入抛光液(抛光液为颗粒状磨料与水的悬浮液)，抛光时间不宜过长，直至划痕完全消失。

　　无论用什么方法切割样品，经过粗磨、精磨和抛光后，受影响的表面(损伤层)逐渐消除，得到光滑的磨削表面。抛光后的研磨表面，如镜面，在低倍显微镜下观察时应无明显刻痕和凹坑，然后才能进行蚀刻。

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