取样时应根据零件的特点及检验意图别离选取具有代表性的部位。例如，剖析机械零件失效原因时应在损坏最严重处和远离决裂处别离切取，然后有利于观察显微安排的变化，剖析失效的原因。

　　研讨铸件安排时，因为安排的不均匀性，应从表层到中心同时切取几个试样，剖析各个部位显微安排的差异，了解结晶安排的变化。研讨退火处理的机械零件时，因为其内部安排比较均匀，可切取恣意截面试样进行剖析。切取试样时，应小心操作，不得因加工过热而改变其安排。

　　取样的常用方法有：锯、车、刨、气割、砂轮切开和线切开等。试样的大小视具体情况而定，以便于握持、易于磨制为准。通常方形试样的边长为12～15mm，圆柱形试样尺寸为￠(12～15mm)×15mm。

　　1．竖向取样竖向取样就是指顺着不锈钢板材的锻轧方位开展取样。关键检验內容为：非金属材料参杂物的形变水平、晶体崎变水平、塑性形变水平、形变后的各种各样机构外貌、热处理工艺的全方位状况等。

　　2．横着取样横着取样是只垂直平分不锈钢板材锻扎方位取样。关键检验內容为：金属复合材料从表面到管理中心的机构、显微镜机构情况、晶粒大小等级、渗碳体网、表面缺点深层、空气氧化层深层、渗碳层深层、浸蚀层深层、表面有机化学热处理工艺及涂层薄厚等。

　　3．缺点或失灵说明取样提取缺点剖析的试样，应包含零件的缺点一部分以内。比如，包含零件破裂时的断裂面，或是是取裂痕的截面，以观查裂痕的深层及周边机构转变状况。取样时要留意不可以使缺点在磨制时被损害乃至消退。

　　取样部位务必与检验目地和规定相一致，使所割除的试样具备象征性。必需时要在检验检查报告中制图表明取样部位、总数和压面方位。比如，检验裂痕造成的缘故时，应在裂痕部位取样，而旦还应在避开裂痕处取样，以资较为。检验铸造件时；应在垂直平分模壁的横剖面上取样，针对大型铸件，还需从表面至管理中心的横剖面上取3～五个试样，磨制横剖面，由表面到管理中心逐一开展观查、较为。