进口金相镶嵌机是将树脂颗粒或粉末填埋入模具内，加热至液态，在加压后紧密包覆样品，固化后脱模。热镶嵌多用于耐热耐压的固体材料。古莎镶嵌机快速简单，样品致密标准，所以大多数金属材料采用热镶嵌的方式来制样。

　　进口金相镶嵌机的镶样时间一直是热镶机的软肋，常规国产设备镶样时间一般都在15分钟左右，如果样品数量较多的话就会有比较耽误时间。随着技术的进步，目前一些设备已经把镶嵌时间大幅缩短，基本控制在5分钟上下，如果左右双筒开工的话，镶嵌能力大幅提高。

　　镶嵌时间的长短其实是对设备加热能力、保温能力、加压能力和冷却能力的综合评价，比如一体式加热要比分体拼装的加热效率高，嵌入式要比外包式冷却效率高。

　　热镶嵌树脂在加热后会软化，但是渗透性不好，需要外加压力来强制实现树脂渗透和致密化，特别是对于流动性较弱的保边型高硬度树脂，20MPa以下的压力无法实现良好致密化，也就是说对于直径40mm的样品至少需要250Kg力。

　　手摇式的千元机毫无可能，气动加压也不足够，要采用具备独立液压站的液压式镶嵌机。压力不足就会让样品不够致密，所有气孔都会给后续磨抛带来潜在缺陷。以下是一些压力不足导致的镶嵌缺陷。

　　在外加压力达到设定值后，随着树脂的进一步软化，体积缩小，压力会迅速衰减，所以镶嵌机要实时侦测缸内压力，并及时把压力补充到合理区间。液压系统的反复启停不仅影响设备寿命，也会产生噪音。所以需要专门的压力缓冲系统，减少设备的启停频次。

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