金相切割机作为材料分析领域的“手术刀”，其规范操作直接影响样品制备质量与实验安全。本文将为您梳理标准化操作流程与安全防护要点。

一、事前准备三核查

1. 设备检查：确认电源接地良好，砂轮片无裂纹（转速≤4000rpm设备建议每20小时检查），冷却液液位不低于MIN刻度线。
2. 样品固定：使用专用夹具对称夹持样品，确保切割面与砂轮轴线垂直，避免偏心震动。
3. 参数预置：根据材料硬度选择进给速度（硬质合金建议0.1-0.3mm/s），设置冷却液流量（推荐200-400ml/min）。

二、标准化操作四步法

1. 启动程序：开启总电源→启动冷却循环→空转砂轮30秒（观察是否异响）。
2. 切割实施：缓慢降低载物台至砂轮接触样品，保持2-3mm切割深度，匀速推进。
3. 过程监控：注意火花形态（正常为蓝白色，橙红色火花需立即停机检查）。
4. 应急处理：突发异响时立即按下红色急停按钮，待设备完全停止后检查砂轮状态。

三、安全防护五原则

• PPE防护：必须佩戴防冲击面罩+隔音耳罩+防切割手套（EN388标准4级）
• 空间管理：操作区保持1.5m安全距离，设置碎屑收集挡板
• 电气安全：避免湿手操作控制面板，定期检测接地电阻（≤4Ω）
• 耗材管理：使用原厂砂轮片（WA60粒度适配大多数金属），禁止混用不同材质冷却液
• 应急方案：配备专用灭火器，熟悉MSDS应急处置流程

四、维护保养四要点

1. 每日清洁：使用压缩空气吹扫设备内部碎屑，更换过滤棉
2. 每周维护：检查传动皮带张力，校准激光定位灯
3. 季度保养：更换减速箱润滑油（推荐ISO VG68），检测主轴径向跳动
4. 年度校准：联系原厂进行动平衡检测，误差需≤0.5mm

遵循本指南可延长设备寿命30%以上，建议操作人员通过CNAS认证培训。安全规范不是束缚创新的镣铐，而是守护科研探索的隐形铠甲。

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