做金相观测的第一步就是切割样品得到合适的观测面，但是切割经常会出现裂缝，影响再现性，一般出现在脆性样品或多层样品中，通常意味着必须再次切割样品，因此会使切割流程耗费额外的时间。今天就给大家介绍一些简单的小技巧，避免切割出现裂痕。

　　简单翻转，就能避免涂层材料开裂

　　切割有涂层的材料时，基底材料可以作为支撑，因此，请务必切割工件的涂层侧，也就是切割轮先经过材料的涂层。

　　用环氧树脂镶嵌

　　支撑对防止开裂而言十分重要。如果试样非常小，请进行镶嵌。要获得额外支撑，请在真空浸渍过程中使用环氧树脂。这样可以确保环氧树脂渗入涂层的所有孔洞、裂缝或开口，从而在切割期间提供全面支撑。

　　使用自动切割机

　　进给速度是造成裂缝的常见原因。手动切割时，很难在脆性和多层材料中保持正确的速度，因此，解决方案是使用可调节进给速度的自动切割机。

　　更换切割轮

　　选择合适的切割轮可以减少对抛光和研磨的需求。对于有涂层的工件，如果涂层较厚，涂层横切面深度超过整个试样的10%-20%，请选择适合涂层的切割轮；如果涂层较薄，涂层横切面深度不足整个试样的10%，请选择适合基板的切割轮。

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