在材料科学研究与工业质量检测领域，金相切割机是制备金相试样的关键设备，其切割精度直接影响后续金相分析结果的准确性。想要充分发挥金相切割机的性能，不仅需要熟悉设备结构，更要严格遵循科学的操作流程与安全规范。​

　　从操作流程来看，试样固定是首要环节。不同形状、尺寸的试样需选择适配的夹具，例如圆柱形试样可采用 V 型夹具，不规则试样则需使用万能夹具，确保试样在切割过程中无位移、无晃动。固定时需注意力度适中，过度夹紧可能导致试样变形，过松则会引发切割偏差，甚至造成试样飞出的安全隐患。​

　　切割参数的设定是决定切割质量的核心。切割速度需根据试样材质调整，对于硬度较高的金属材料（如淬火钢），应采用较低的切割速度（通常为 15-25m/min），避免锯片过热磨损；而对于塑性较好的铝合金、铜合金等，可适当提高切割速度（30-50m/min），提升切割效率。同时，冷却系统的配合至关重要，切割过程中需保证冷却液均匀覆盖锯片与试样切割面，一方面可降低切割区域温度，防止试样因高温产生组织变化，另一方面能及时带走切割碎屑，减少锯片堵塞，延长锯片使用寿命。​

　　安全规范是操作过程中不可忽视的底线。操作人员需穿戴齐全防护装备，包括防冲击护目镜、防滑手套、防尘口罩等，防止冷却液飞溅、碎屑伤人及粉尘吸入。设备启动前，需检查锯片是否完好无损，有无裂纹、缺口，连接部位是否牢固，冷却系统是否正常供水。切割过程中，严禁用手直接触摸试样或锯片，如需调整试样位置，必须先关闭设备电源，待锯片完全停止转动后再操作。切割结束后，需及时清理设备内部碎屑，关闭电源与冷却液开关，做好设备维护记录，为下一次使用做好准备。

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