金相制样过程可分为若干个工序，每一工序都需精确操作以确保获得满意的结果。金相制样过程主要分解为：切割取样、镶嵌样品、机械制样、检验样品等四步.

    （1）切割取样（金相切割机）

    金相比较适合的切割方法是湿式切割轮切割法。这种方法所造成的损伤和所用的时间相比是比较小的。它所使用的切割片是由研磨料和粘合剂合成。

    按照切割材料的不同，选择不同成分的切割片。主要依据材料的硬度和韧性进行选择。只有切割片合适，才能保证样品表面变形小、平整度好，能快速得到所需的制样结果。

    （2）镶样（金相镶嵌机）

    样品镶嵌在树脂中，便于把持，从而可以改善制样效果。需要保边和需要保护表层的样品均需镶样。

    在镶样前要对样品进行清洁，确保无污ran物，这样才能保证样品与树脂的粘合效果。

    镶样分为热镶和冷镶

    热镶对持续不断送到实验室的批量大的样品来说是一种合适的方法。热镶的样品质量高、尺寸形状统一、且时间短。

    冷镶适合镶嵌同时送到实验室的系列样品，也适合镶嵌单个样品。

    一般来说，热镶嵌树脂比冷镶树脂要便宜，但热镶需要用到镶嵌机。而冷镶嵌树脂可用于真空注入。

    （3）机械制样

    机械制样可分两种操作：研磨和抛光

    A、研磨（金相研磨机）

    研磨的目的是获得极小损伤的平表面，而这些微小的损伤在随后的抛光过程中用很短的时间就可以消除掉。研磨分为粗磨和细磨两个过程。

    粗磨粗磨的过程是将所有样品的表面成为相似的表面，使用较为粗大的、固定的研磨颗粒可迅速地研磨掉物质。

    精磨精磨会使样品有些微变形，但这些变形在抛光过程中就会消除掉。

    B、抛光（金相抛光机）

    抛光如同研磨一样，也必须去掉前面工序带来的损伤。可分为金刚石抛光和氧化物抛光两个过程。

    金刚石抛光只有将金刚石作为研磨料进行抛光，才能以快速度获得较好的研磨平面。这是因为金刚石很硬，它几乎可以切任何材料和相。

    氧化物抛光对于特别软、韧性的样品，须采用氧化物抛光法。

    抛光在抛光布上完成。金刚石抛光时还须用到润滑剂。

    （4）检验样品

    抛光后检测部位变得光亮，用金相显微镜观察组织时，需先对样品检测部位进行侵蚀。

    常见化学侵蚀剂

    成分工作条件用途

    硝酸1~5mL，酒精100mL几秒--1min碳钢、合金钢、铸铁

    苦味SUAN4g，酒精100mL几秒--几分钟显示细微组织

    盐酸5mL，苦味SUAN1g，酒精100mL几秒--1min，奥氏体晶粒，回火马氏体

    盐酸15mL，酒精100mL几分钟氧化法晶粒度

    硫酸铜4g，盐酸20mL，水20mL浸入法不锈钢，氮化层

    苦味SUAN2g，氢氧化钠25g，水100mL煮沸15min渗碳体染色，铁素体不染色

    盐酸3份，硝酸1份静置24h浸入法奥氏体及铬镍合金

    盐酸10mL，硝酸3mL，酒精100mL2--10min高速钢

    苦味SUAN3~5g，酒精100mL浸入法10--20min铝合金

    HF2mL,盐酸3mL,硝酸5mL,水95mL浸蚀法5~10分钟铝材及铝合金材料

    盐酸10mL，硝酸10mL<70℃铜合金

    盐酸2~5mL，酒精100mL几秒--几分钟巴氏合金

    氯化铁5g，盐酸50mL，水100mL几秒--几分钟纯铜、黄铜、青铜

    盐酸2mL，水100mL室温镁合金

    硝酸10mL，盐酸25mL，水200mL>1min铅及铅锡合金

    30%双氧水，20%氨水1：1混合5~6秒银及合金

    常用的侵蚀剂是4%的硝酸酒精，对于一般的钢和很多有色金属都可以，但也有很多材料需要专门的侵蚀剂，比如钨就要乳酸和HF混配，或是铁KCN，许多耐蚀性好的材料要用苦味SUAN（易爆物品）。

    完毕后用酒精冲淋并用吹风机吹干。

    观察组织可用便携式显微镜，对于无法用显微镜观察的部位，制样后采用覆膜的方式将需要观察处用薄膜复制出来，带到实验室观察。如需摄影再在显微镜上是装上摄影仪或摄影照相机。

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