试样制备到了抛光的阶段，根据自己的材料特性和实验目的，选择抛光布、抛光液，并按试样制备方法中设定的步骤进行抛光。这在教科书、老师、师傅的指导中都有标准化的指南。

　　但往往不同时间段，自己制备的试样在显微观察下并未获得一致的结果。

　　这很可能就是试样制备中常见的现象：“在抛光液中添加一点儿抛光悬浮剂”这个小技巧被忽略了！

　　今天，应用工程师带您看看第一个常遇到的现象——抛光液不悬浮和抛光液悬浮不均匀——该如何用添加抛光悬浮剂来化解。

　　1.当您购买的是悬浮的金相抛光液时

　　无论是6oz[180ml]的小包装直接使用，还是将1gal[3.8L]的大包装倒入类似于32oz[950ml]小包装使用；无论是手动滴注，还是由自动给液系统按程序滴注，通常的方法是手动摇匀。特殊材料和特殊实验目的，则放入均质器以充分摇匀。

　　2.当您购买的是非悬浮的金相抛光液，以及用抛光粉、抛光膏自制抛光液时

　　这时，通常的人工、机械搅拌时绝大多数操作者忽略了一个重要的专业技巧——悬浮剂。

　　在QMAXIS（可脉）的抛光液悬浮剂进入中国以前，材料制备过程中遇到的抛光液如何均匀悬浮的问题始终由人工和机械搅拌完成。操作中，人为的因素太多，而微米级、纳米级的磨料是否均匀分布在悬浮液中不可能靠肉眼判断。这就容易出现明明按照试样制备方法进行抛光，但抛光的表面屡屡出现失败或不尽如人意。间或的抛光时，很难出现一致性。

　　当QMAXIS（可脉）的将抛光液悬浮剂技术解决方案引入中国的材料实验室后，才引起材料制备工程师的注意——应该添加抛光液悬浮剂！

　　3.如何使用QMAXIS（可脉）抛光液悬浮剂呢？

　　3.1非悬浮的金相抛光液

　　金刚石抛光液、氧化铝抛光液、氧化铈抛光液等抛光液，均有非悬浮种类，也会有浓度较高而需要稀释的应用场景。根据自己设定的抛光液浓度为最终抛光液，按体积比添加5%去离子水和1%的抛光液悬浮剂。放入匀质器或搅拌器摇匀。

　　3.2以抛光粉、抛光膏自制抛光液

　　以金刚石微粉、高纯氧化铝抛光粉或抛光膏制备抛光液时，建议去离子水、粉或膏、抛光液悬浮剂按体积比80%：15%：5%混配。这种粉或膏自制抛光液，需要用搅拌器。由于材料实验室每批使用量比超精密表面加工车间的用量小得多，因此，搅拌难度并不大。将微粉或膏和去离子水混合，用便携式搅拌器搅拌10min，抛光液悬浮剂，继续搅拌5min。