当软化器中的树脂交换饱和状态时，必须开展再生解决。树脂的再生全过程根据再生盐液的流入而分成顺水再生与倒流再生。再生盐液的流入与运作时源水的流入同样时称之为顺水再生，两流入反过来时称之为倒流再生。做为顺水再生的改善加工工艺，还存有说白了的二次反洗顺水再生加工工艺。顺水再生与倒流再生方法均存有反洗、再生、正洗与交换四个工序组成的详细运作循环系统。

　　(1)反洗工序树脂无效后最先必须用反洗水对树脂由上而下开展反洗。反洗全过程可消除树脂层截流的悬浮固体、毁坏树脂结块，即便树脂松脱便于再生盐液在树脂层中分布均匀。反洗水要变软解决过的冷水，用系统软件源水开展反洗的实际效果其次。反洗水水流量约为十米/h，反洗時间为10~15min。

　　(2)再生工序反洗工序完毕后，应进到再生工序。树脂的再生全过程遵照等化学物质交换标准，1molNaCl能够修复交换树脂的1mol交换容积。国内001X7的湿态树脂按全交换量2.0Mol/L、湿视密度0.85kg/L测算。再生1干克强酸碱性正离子交换树脂，理论上必须58.5X2/0.85=137.65gNaCI，而欲做到不错再生实际效果的具体盐耗约为基础理论盐耗的2.0~3.5倍，即每公斤树脂耗盐275.5~483g。顺水再生盐耗较高应选其低值，倒流再生盐耗较低可用其低值易耗。1mol树脂的NaCl消耗量即食用盐比耗与树脂再生水平间的关联如图4.7所显示。再生全过程中，再生盐液浓度值应维持在5%~10%，再生盐液水流量应操纵在6~8米/h。再生实际效果对再生用水硬度十分比较敏感，应尽可能用变软解决过的冷水作再生自来水，尤其应防止应用高韧性源水。

　　(3)正洗工序再生工序完毕后，为排出来软化器中的再生盐液及再生物质，要用清理水按再生盐液流入开展顺向清理。为避免冲乱再生盐液层，务求再生盐液的总体下泄，正洗工序应分为慢洗与快洗两工序。最先开展的慢洗用时约为15min,水流量3~5m/h;之后开展的快洗用时约为20min,流速6~十米/h,严苛实际意义上的正洗工序应以排水管道强度达标为标示。

　　(4)交换工序正洗排水管道达标后就可以转到一切正常交换工序。交换全过程中运作水流量与源水强度，树脂特性及产水量规定有关。源水强度指标值高、产水的硬度规定低、树脂交换速度比较慢的状况下，交换工作中水流量需相对减慢。