金相试样的制取关键包含抽样及研磨，假如抽样的位置不具有广泛性和象征性，其查验結果将无法得到恰当的结果，并且会导致不正确的分辨。金相试样提取的方位、位置及总数应依据金属制品的方式、检测的目地、技术性标准或彼此协议书的要求挑选有意味着的位置开展割除。金相试样的制取，磨抛及侵蚀参考GB/T13298—1991《金属显微镜组织检验方法》的相关要求开展。

　　一、金相试样的选择

　　1．竖向抽样竖向抽样就是指顺着不锈钢板材的锻轧方位开展抽样。关键检测內容为：非金属材料参杂物的形变水平、晶体崎变水平、塑性形变水平、形变后的各种各样机构外貌、热处理工艺的全方位状况等。

　　2．横着抽样横着抽样是只垂直平分不锈钢板材锻扎方位抽样。关键检测內容为：金属复合材料从表面到管理中心的机构、显微镜机构情况、晶粒大小等级、渗碳体网、表面缺点深层、空气氧化层深层、渗碳层深层、浸蚀层深层、表层有机化学热处理工艺及涂层薄厚等。

　　3．缺点或失灵说明抽样提取缺点剖析的试样，应包含零件的缺点一部分以内。比如，包含零件破裂时的断裂面，或是是取裂痕的截面，以观查裂痕的深层及周边机构转变状况。抽样时要留意不可以使缺点在研磨时被损害乃至消退。

　　试样规格以磨面总面积低于400mm2，高宽比15～20毫米为宜。

　　试样能用手锯、砂轮切割机、显微镜自动切片机、有机化学激光切割设备、火花放电自动切割机、裁切、锯、刨、车、铣等提取，必需时也能用氧割法提取。硬而脆的金属材料可以用捶击法抽样。无论用哪一种方式激光切割，均应留意不可以使试样因为形变或超温造成机构产生变化。针对应用高溫激光切割的试样，务必去除热危害一部分。

　　二、金相试样的镶嵌

　　在金相试样的制取全过程中，有很多试样立即磨抛（碾磨、抛光）有艰难，因此应开展镶嵌。历经镶嵌的试品，不仅磨抛便捷，并且能够提升工作效能及实验結果精确性。一般开展镶嵌的试样有：样子不规律的试样；线缆及板才；细微产品工件；表层处理及渗层涂层；表层渗碳的原材料等。

　　试品镶嵌的常见方式有：

　　1．机械设备镶嵌法机械设备镶嵌魔王寨试样放到刚圈或小钢夹中，随后用螺丝和保护层垫块多方面固定不动。该方式实际操作简单，合适于镶嵌样子标准的试样。

　　2．环氧树脂镶嵌法环氧树脂镶嵌法是运用环氧树脂来镶嵌细微的金相试样，能够将一切样子的试样镶嵌成一定规格的试样。环氧树脂镶嵌法可分成压合和浇筑镶嵌法两大类。

　　（1）压合镶嵌法。压合镶嵌法是将聚乙烯、聚乙烯或电木粉经加温至一定溫度并释放一定工作压力和隔热保温一定時间，使镶嵌原材料与试样拧紧地黏合在一起，随后开展试样碾磨。压合镶嵌必须用镶嵌机来进行。

　　（2）浇筑镶嵌法。因为压合镶嵌法必须加温和充压，针对淬火钢及软金属材料有一定危害，故可选用冷浇筑法。浇筑镶嵌法适用不允许加温的试样、过软或溶点低的金属材料，样子繁杂的试样、多孔结构时试样等。或在沒有镶嵌机器设备的状况下运用。時间证实选用环氧树脂胶不错，常见秘方为：环氧树脂胶90g，乙二胺20g，还能够添加小量增粘剂（磷苯二甲酸二丁脂）。按之上配制搅拌均匀，引入事前准备好的金属圈内，圈里先将试样安装稳妥，约2～3h后就可以凝结出模。

　　三、金相试样的研磨

　　金相试样经激光切割或镶嵌后，需开展一系列的碾磨工作中，才可以获得明亮的磨面。碾磨的全过程包含磨去、抛光、抛光3个流程。

　　1．磨去即精磨试样提取后，*步开展精磨，精磨一般在落地式沙轮片上开展。磨料粒度的大小，对试样粗糙度和切削高效率有一定危害，精磨时，还应留意蘸冷却水，避免机构转变。

　　2．抛光即精磨试样经精磨后表层虽已整平，但还存有较深的划痕及表层生产加工形变层，必须根据从粗到细的不一样金相打磨砂纸的研磨，把他们慢慢缓解，为进一步抛光充分准备。金相打磨砂纸是抛光金相试样的关键原材料，一般选用的耐磨材料为碳碳复合材料和三氧化二铝。手工制作抛光试样时，打磨砂纸应放到玻璃上，先后用240号、600号、水磨砂纸、0、01、02、03号金相打磨砂纸抛光，每拆换一道打磨砂纸。试样应旋转900，并使前一道的划痕完全除去。

　　除开手工制作精磨外，还能用金相试样预球磨机机械设备精磨，但抛光时特别注意用冷却水，防止磨面超温。

　　3．抛光抛光的目地是取决于除去金相磨面由精磨所留有的微小划痕及表层形变层，使磨面变成无刮痕的光洁镜面玻璃。

　　金相试样的抛光方式有：

　　（1）机械设备抛光。机械设备抛光是靠抛光硅微粉的切削和挤压成型功效，把金相试样抛成光洁的镜面玻璃。抛光时抛光硅微粉置入抛光纺织物的空隙内。等同于抛光打磨砂纸的钻削功效。

　　机械设备抛光所应用的机器设备主要是抛光机，抛光机由电机推动抛光盘组成，构造非常简单。优良的抛光机不允许有能觉得到的轴向和径向颤动，应用时抛光盘应稳定，噪音小。

　　抛光时常见常见的耐磨材料有氧化铬、三氧化二铝、化合物和氧化镁，将抛光耐磨材料做成水混液后应用。如今较为常见的抛光耐磨材料是金钢石研磨膏，它的特性是抛光高效率，抛光后工艺性能好。

　　抛光纺织物对金相试样的抛光具备关键的功效，借助纺织物与磨面间的磨擦使磨面明亮。在抛光全过程中，纺织物的化学纤维空隙能存储和支撑抛光粉，进而造成切削的功效。一般常见的不光滑抛光纺织物用白帆布，细抛和精抛纺织物用*呢、金丝绒和绸缎等。

　　抛光实际操作时，对试样所释放的工作压力要平衡，且先要重后轻。在抛光前期，试样上的划痕方位应与抛光盘旋转的方位竖直，便于迅速的抛去划痕。在抛光中后期，需将试样慢慢旋转，那样有益于得到明亮整平的磨面，另外能避免参杂物及强制的相造成曳尾状况。

　　（2）电解法抛光。电解法抛光选用光电催化融解功效，使试样做到抛光的目地。电解法抛光速度更快，一般试样历经7号或00号打磨砂纸抛光后就可以开展电解法抛光。经电解法抛光的金相试样能表明原材料的真正机构，尤其是强度较低的金属材料或单相电铝合金，针对非常容易非常容易生产加工形变的铝合金，像马氏体不锈钢板、中碳钢等选用电解法抛光更加适合。但不适感用以缩松比较严重的金属复合材料、生铁及其参杂物检测的试样。

　　电解法抛光是靠电化学的作用使试样做到抛光的目地，用不锈钢板做为负极，被抛光的试样做为阳极氧化，器皿中盛装锂电池电解液，当接入电流量后，试样的金属离子在水溶液中产生融解，在一定电解法的标准下，试样表层微凸一部分的融解比凹处见效快，进而慢慢使试样表层有不光滑变平整明亮。

　　电解法抛光应用直流稳压电源一般选用底压电瓶充电器即已充足，电源电路中应配有

　　电流计和电流表。

　　抛光时要先接入开关电源，随后夹到试样，将试样放进锂电池电解液中，这时应该马上恰当地调节至额定值抛光电流量，并给与锂电池电解液以充足的拌和与制冷或加温。抛光结束后，务必先将试样自锂电池电解液内取下，随后断开开关电源，并将试样快速移进水里清洗、烘干。

　　4．全自动制样机器设备的介绍传统式手工制作的金相试样制取全过程工艺流程繁杂,如碰到大批的试样,如何提升工作效能及降低人工成本就变成zui大的难题。现阶段较为优秀的机器设备是全自动或自动式的金相制样机器设备。这种机器设备的特性是集精磨、精磨、抛光这种制样工艺流程为一体。

　　全自动制样机器设备的工作中程序流程是先将镶嵌好的试样用固定夹板固定不动（可挑选夹单独试样的固定夹板和夹好几个试样的固定夹板），随后挑选相对粒度分布的碾磨纸（有粗到细），将其贴在轮盘上，设置碾磨時间，工作压力及轮盘转速比等工作中主要参数，进行机械设备粗磨坏机械设备精磨，抛光时只必须挑选合适的抛光纺织物贴在轮盘上，并加上合适的抛光液（可采用人力加上或全自动加上）就可以轻轻松松进行机械设备抛光程序流程。

　　自动式金相制样机器设备的实际操作则更加简单，将试样用固定夹板固定不动，并将制样需要的各种各样粒度分布的碾磨纸及抛光用的抛光纺织物所有贴在轮盘上（这种机器设备配有好几个轮盘），事先设置磨抛程序流程及各类主要参数，机器设备将在电脑控制下进行从精磨、精磨、抛光直到zui后将试样干躁的全部工艺流程。

　　自动化技术的金相制样机器设备因为实际操作简单，并能进一步提高工作效能等优势，已愈来愈遭受金相检测工作人员的亲睐，它毫无疑问是将来金相试样制取的发展趋势。

　　四、金相试样的侵蚀

　　在一些铝合金中，因为各相构成物的强度区别很大，或因为各相自身颜色明显不一样，在显微镜下能辨别出它的机构。但绝大多数的显微镜机构均需历经不一样方式的侵蚀，才可以表明出各种各样机构来，常见的金属材料机构侵蚀法有有机化学侵蚀及电解法侵蚀法等。

　　（一）有机化学侵蚀法

　　1．有机化学侵蚀的基本原理此方法是运用化学药品的水溶液，凭借有机化学或光电催化功效表明金属材料的机构。

　　纯金属材料及单相电铝合金的侵蚀单纯是一个有机化学融解全过程，磨面表面的分子被融入侵蚀剂中，在融解全过程中因为晶体与晶体中间的溶解性的不一样，机构就被表明出去。

　　两相铝合金的侵蚀与单相电铝合金的侵蚀的基本原理不一样，它主要是电化学反应全过程。铝合金中的2个相具备不一样的电位差，当磨面渗入侵蚀剂中便产生很多细微的部分充电电池，具备较高负电荷位的一相变成部分充电电池的阳极氧化，被迅速地融入侵蚀剂中，因此该相慢慢展现沟痕。具备较高正电位差的另一相变成负极，在一切正常光电催化功效下不会受到侵蚀，维持原来的光洁平面图。

　　多组分铝合金的侵蚀也是一个光电催化融解全过程。一般光电催化功效针对多组分铝合金的侵蚀，通常是负电荷位较高的各相都造成融解功效，仅有正电位差较高的一相未被侵蚀，一般不可以辨别多组分机构，因此要用多种多样侵蚀剂开展侵蚀。

　　2．有机化学侵蚀的关键点磨面侵蚀前务必清洗清理，除去污渍，侵蚀的方式有入侵法和揩擦法。

　　入侵法是将试样用铁夹或手指头夹到，渗入盛满侵蚀剂的容器中，使磨面朝上，并使试样所有渗入。在侵蚀全过程中应摇晃侵蚀剂，使磨面受蚀更匀称。全部侵蚀全过程以下：明亮的磨面经侵蚀慢慢无光泽，再变为银色或浅黄色，zui后变成黑灰色。一般宜侵蚀偏浅先在光学显微镜上观查侵蚀的水平，假如机构并未显出，能够不经过抛光再开展侵蚀。

　　揩擦法是将试样磨面朝上平放到工作中台子上，以蘸有侵蚀剂的棉絮在磨面上轻轻地揩擦。此方法侵蚀后磨面易造成侵蚀不匀称。它合适大中型产品工件和大试样的金相查验。

　　把经侵蚀适当的试样从侵蚀剂中取下后，应快速用冷水完全清洗，随后渗入乙醇中或用酒精喷射试样磨面，再用暖风烘干，喷乙醇的目地是使磨面加速干躁，吹风机时试样应歪斜，避免表层存水而成“水迹”。侵蚀后的试样磨面应保持干净，维护磨面不会受到毁坏。侵蚀后的试样如果不规定立即观查，或需储存，应该马上放进空气干燥器内。

　　（二）电解法侵蚀法

　　有机化学侵蚀法尽管有许多明显功效的侵蚀剂，但针对一些具备极高有机化学可靠性的铝合金，仍难清楚地表明出他们的机构，如不锈钢板、耐磨钢、热电阻原材料等。

　　电解法侵蚀的原理大部分与电解法抛光同样。在电解法抛光逐渐时试样造成“侵蚀”状况，这一环节恰好是电解法侵蚀的工作中范畴。因为各类中间与晶体中间的进行析出电位差不一致，在很弱电流量的功效下各相的侵蚀较淡，因此能表明各相的机构。

　　五、当场金相检测

　　一些大中型的零件或预制构件，如大中型传动齿轮、轴类零件、管路等开展机构高质量检测时，可立即在产品工件上选中检测点，开展抛光→抛光→侵蚀等全过程。

　　挑选粒度分布适合的小沙轮片，插进电动式手磨机上并固紧。打开手磨机将产品工件上欲检验的位置磨去；随后在手磨机的磨头顶贴上金相打磨砂纸帖片，在被检验位置精磨，并由粗到细拆换几类不一样粒度分布的帖片，直至精磨进行；zui后在磨头顶贴上抛光布帖片，并加研磨膏抛光直到被检验位置明亮截止。观查机构时，用棉絮淋上少量有机化学侵蚀剂在被检验位置轻轻地擦洗，侵蚀结束用乙醇冲洗并且用电吹风烘干。

　　观查机构时能用携带式金相光学显微镜，针对没法用高倍显微镜的位置，制样后选用覆亚膜的方式将必须观查处用塑料薄膜拷贝出去，送到试验室观查。如需拍摄再在光学显微镜上用上拍摄仪或拍摄数码相机。