金相制样的终极目的就是制备平整镜面，用于腐蚀后观测，或者直接观测。磨抛的重要性显而易见。抛光是制样的阶段的最后一步，也是最为重要和关键的一步。

       磨抛要分级进行平面研磨，盘面提供磨粒，样品加载于盘面之上，与磨粒发生磨削。 早期制样是手动加载，压力大小和加压角度都有很大个体差异性。另外，我们在手持磨样的时候总会不停的旋转样品，这样才能确保表面的一致磨抛。可见手动磨抛有很高的经验门槛。

       随着技术的进步，自动磨抛机能替代人手来磨抛样品，可以把一个或多个样品装夹到样品夹持器上。通过量化设定盘面和夹持器的转速和转向，明确磨削动力参数；量化设定抛夹持器与盘面的偏心量，保证样品的各向磨削；量化设定压力值，来明确样品表面的加载正压力；量化设定悬浮液类型和滴注速度，来明确磨粒的加入参数；设定不同步骤的盘面类型和磨抛液类型，明确耗材配置。

       如此以来，看似磨抛的各种开放性变量都得到了很好的管控，其实不然，由于收到圆周方向的摩擦力，样品有自转的动力，样品在磨抛过程中是否自转是一个重要的开放点。样品与夹持器之间的约束关系分为两类，样品直接放入圆孔形的夹持器，带动样品旋转，样品可以自转，通过顶压气缸加载压力，即所谓的单点加载；另外一种是把样品锁死在夹持器中，带动样品旋转，样品没有自转，通过中间连接柄带动样品加载，即所谓的中心加载。高端的磨抛机支持两种装夹方式。

       单点加载和中心加载各有优劣。

       单点加载的优势是样品数量自由灵活，只要在最大孔数以内都可以，样品取放都很方便，特别是很适合磨抛后期的定期观测效果。而劣势就在于样品在夹持器内存在自转和小范围活动，自转就严格控制样品 的磨削轨迹，小范围的活动容易导致圆角。

       中心加载的优势是锁死样品在夹持器上，所以可以精确控制样品的研磨轨迹，提高制样的再现性，特别是对于粗磨和精磨阶段，磨削率很大，样品的磨制效果受控，另外，由于中心加载的缘故，不同材质类的样品，研磨效果相同。当然不足之处也在于样品数量的限制，由于是中心加载，所以样品数量必须中心对称，以保证手里平衡，比如六工位夹持器，装夹数量可以是2，3，4，6个样品，不足的话要用替代样品补齐，另外，中心加载不支持中途取出样品观测，重新安装回去后无法保障每个样品在相同的研磨基准面上。

​       上海杰星生物科技有限公司一直专注于金相设备及材料的研发、生产与销售，独立开发了一系列的金相设备与金相耗材料。杰星及其员工在金相学和材料科学领域拥有多年丰富的经验，在材料微观结构分析方面做了大量的开创性工作，并积累了丰富的专业知识。杰星科技不只是销售金相产品的公司，杰星科技更是能提供完整的金相分析技术及解决方案的服务商。公司的金相耗材，品种国内齐全，应有尽有。产品的质量和性能达到国外同类产品的水平，如金刚石悬浮液、冷镶嵌料等产品性价比高，受到众多用户的一致好评。

       网址：www.pschina88.com

       电话：400-800-5586