开机前的检查:

1)检查各紧固件是否有松动现象,如有应加以修复旋紧.

2)重点检查砂轮片是否有裂纹,如有应立即更换. 检查方法:用木棒轻敲砂轮片,发出清脆声音方可使用.

3)用手盘动砂轮片,观察砂轮片转动是否灵活轻快,细听有无碰擦声.

4)检查砂轮片的旋转方向是否正确,磨屑向下方飞离砂轮片为正确方向.

5)启动电源,如果振动和噪音异常明显,应立即停机并挂牌,让维修工检修.

6) 检查砂轮片外圆与工件托架之间的间隙应≤3mm.

7)检查砂轮机的接地是否完好.

操作要求:

1)操作工必须配戴安全眼镜和防飞溅面罩.

2)身体距磨具须保持适宜的距离.

3)启动电源,当砂轮片运转平稳后才能开始磨削工作.

4)严禁将工件与砂轮猛烈撞击.磨削时应逐步施加压力,使砂轮片不受冲击力,避免砂轮爆裂.

5)工作打磨的一端距手持一端应保持在20毫米以上.

6)每次磨削时磨削量应适当,以防止工件随砂轮片运转而出现事故.

7)长时间磨削时,砂轮机旁应备有冷水,以防止工件磨削时发热而烫伤.

8)碎性较强的钢件不能在砂轮上打磨,以防止工件破裂.

9)不得将工件垂直于砂轮片径上平面打磨,即不能在砂轮片的侧面打磨工件.

10)磨削的工件其长度应小于500毫米,500毫米以上的工件需要磨削时应采用其它磨削工具,如角磨机.

11)使用中的砂轮机,两块砂轮磨损量其直径之差最大不超过20%.

12)每次工作完成后,应立即切断电源.

有不少朋友在从事实验室检测过程中都会用到切割片，因为样品需要经过切割取样等一些列步骤才能够比较直观地进行观测，不过在市场上有切割片和砂轮片，有的用户就表示分不太清楚，到底切割片跟砂轮片有什么区别呢？下面为大家简单介绍下

1、它们的作用不同

砂轮片是磨削加工的磨具。

切割片是切割金属的薄片。

2、它们制作不同

砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧制成。

切割片是主要用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度的特性。

按照磨料来分，砂轮片可以分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮、天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮 氮化硼等）砂轮；

按形状来分，砂轮片可以分为平形砂轮、杯形砂轮、筒形砂轮、斜边砂轮、碟形砂轮等；

按结合剂来分，砂轮片可以分为金属砂轮、橡胶砂轮、树脂砂轮、陶瓷砂轮等。

切割片：

根据材质来分，切割片主要分为纤维树脂切割片、金刚石切割片。

其中前者是以树脂为结合剂，将玻璃纤维网片和多种材质融合，可以实现对合金钢﹑不锈钢等坚硬材料的切割，性能十分显著，而且保证切割精度的稳定，能大大提高切割效率，节省生产成本。其切割方式有干式和湿式。

而金刚石切割片主要应用于石材、新老马路、预制板、混凝土、陶瓷等硬脆材料的切割。它主要包括基体与刀头两大部分。基体是粘结刀头的主要支撑部分，起切割作用主要是刀头，因为刀头中含有金刚石，作为目前最硬的物质，金刚石能有效切割被加工对象。刀头会在使用过程中会有损耗，但基体并不会。