金相检验（金相检测）主要是通过采用定量金相学原理，运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。

　　金相组织是产品质量检查的重要内容，是产品性能的决定性因素。

　　1、晶粒度检查

　　晶粒度的大小主要与热处理固溶温度和保温时间有关，控制热处理固溶温度和保温时间，防止晶粒长大。

　　2、脱碳、渗碳检查

　　从脱碳、渗碳层表面测量至与表面组织有明显差异的内部组织(1/2过度区)处，深度测量，由表面测量至内部组织过度区的1/2处。

　　3、过热、过烧组织检查

　　过热是晶粒粗大超过标准要求；如果抛光试样上出现晶界加粗、烧熔和沿晶界出现大小不一的孔洞时，判为过烧。过热、过烧有两种情况产生，一种是热镦过程产生，一种是热处理固溶或淬火过程产生，都是由于加热温度过高造成，金相检查已完全能够进行判断。

　　（1）过热检查

　　钛合金热处理后出现针状、条状组织，无初生α相、该组织为过热组织。对结构钢、不锈钢、高温合金产品，当晶粒粗大，超过标准要求时等可判为过热。

　　（2）过烧检查

　　高温合金、不锈钢抛光或腐蚀状态下如出现烧溶孔洞、晶界熔化、溶融物质；结构钢出现晶界氧（熔）化、魏氏组织，晶粒粗大；铝合金过烧则出现晶界加粗、三角晶界、复熔球等情况判为过烧。

　　4、金相组织的高、低倍检查

　　（1）低倍检查：在目视或30倍以下的放大镜下观察，根据试样低倍组织或相应要求的图谱进行评定。

　　（2）高倍检查：用显微镜进行观察，观察倍数根据相应要求而定。原则上从低倍（一般取100倍）到高倍（一般取400或500倍）顺序进行。

　　5、表面污染、氧污染检查

　　钛合金表面污染检查时，如表层组织与内部组织有较明显差异，表层α相增多，则表面存在污染，氧污染的产生主要来自热镦和热处理，根据钛合金的特性，其在500℃以上就容易被氧化，在热镦时或非真空热处理过程中，零件表面的温度高于500℃以后，零件表面被氧化。组织检查时表面α相增多，出现一层富α层，富α层的深度即为表面氧污染的深度。

　　6、晶间腐蚀、氧化渗透检查

　　晶界腐蚀是一种高温表面氧化的形式，加工面不允许有晶界腐蚀。如采用氩气保护，氩气不纯；真空热处理真空度不够等情况都会产生晶界腐蚀和表面氧化。在热处理固溶及热镦过程，应避免由于温度高产生晶界腐蚀。采用氩气保护炉热处理时，必须控制氩气的纯度；采用真空炉热处理时，必须控制真空度达到标准要求。

　　7、螺纹折迭检查

　　螺纹折迭是一种在滚压螺纹过程中造成的缺陷，制造技术条件规定不允许中径以下有折迭缺陷。螺纹滚压过程操作不当，造成螺纹折叠，有螺纹折迭的产品整批报废，高温合金紧固件应无螺纹折迭。在成品零件螺纹检查过程中，出现螺纹折迭的现象有两种情况，一种是滚压螺纹过程中造成的，折迭在螺纹某一个位置有规律出现；另一种是制样过程中产生的，螺纹折迭无规律出现。

　　8、金属流线检查

　　产品经镦制后，金属流线沿零件外形分布。金属流线检查是考核产品是否经过镦制，热镦或冷镦工艺是否满足紧固件成型的要求。对流线的检查，不同高温合金产品的金属流线腐蚀剂不同，采用目测或10倍以下放大镜或低倍数的显微镜观察。流线试样的腐蚀有化学法和电解法，大多数采用化学法，高温合金紧固件采用电解腐蚀法，高温合金紧固件流线的电解腐蚀方法很多，常用有以下几种：

　　（1）10%草酸水溶液，2～10v。

　　（2）10ml硝酸+5ml冰醋酸+85ml水，1～2v。

　　（3）50ml硫酸+10ml磷酸+40ml硝酸，2～5v。

　　（4）25g铬酐+10ml水+130ml冰醋酸，0.2～0.4v。