金相磨抛机操作的核心思想是，以得到最大的抛光速率，以便培养时出现了一层抛光尽快移除损坏。而且，抛光层不会影响最终检查的损坏的结构，不会导致错误的构建体。这两个要求是相互矛盾的。前者需要使用粗研磨，以保证往复除打磨抛光损伤层的更大的速率，而且抛光损伤较深的层;后者要求使用最好的材料，抛光损伤层浅，但研磨速度是低的。最好的办法是申请分两个阶段举行，矛盾的抛光。

　　首先是粗抛光，目标是去除抛光的损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛光表面的损伤的形成是次要的想法，仅此而已或许应该做小;随后细研磨（或者说最终的抛光），其目的是去除表面损伤发生粗抛光出生时，抛光损伤减到最小。当抛光，研磨和抛光的样品应该是绝对平行并均匀地轻压在抛光盘，细致的准备样品和苍蝇滋生由于压力太大和新磨痕的发生。

　　金相磨抛机采用自动研磨技术，而且采用双盘或者多盘的无级变速变频技术，低噪音、低功率、制样快、省时省力等优点，而且标准一直，样件标准化程度高。

　　金相组织分析方法在机械失效分析方面广泛应用，对一些常见的弊病鉴定很方便。如机件表面脱碳；显微裂纹的形貌及分布特征；化学热处理缺陷；热处理后的不正常组织；晶界脆性相析出等。这些金相分析的结果常作为故障分析的根据。

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