金相切割机对保持原有组织状态非常严格,即必须保证所截取试样的金相组织与原部件金相组织一致，这就要求在截取试样过程中要求试样受热、受外力作用都尽量小，因为这两种情况都会引起一定的组织变化。金属材料在一定应力作用下会发生变形，使组织发生变化。如低硬度的有色金属在取样过程中很容易使其晶粒受力而变形、扭曲等，又如奥氏体类材料在外力作用下晶粒内部滑移线会增加，金属材料受热后往往也会引起组织变化。如淬火马氏体组织的试样，若切割时冷却不充分，使之受热发生回火而成了同火马氏体组织。因此，在机械切割金属试样时要力求试样温度不超过150*C，使切口无过烧现象，试样真实性好。

　　金相切割机的方法可根据取样零件的大小、材料的性能、现场实际条件灵活选择。

　　从所选取的部位上截取理想形状、适当大小的金相试样要采取合理的切割手段。软钢、普通铸铁以及有色金属可用一般的车、铣、刨金属加工方法，也可用手锯或锯床切取。有一定硬度的材料，如淬火处理后的钢铁材料常用砂轮切割片切取。某些试样也可用屯火花切割;一些较大的部件可用乙炔气切割，然后再在离开热影响区切取试样，对于硬而脆的材料，如白口铁可先将其击碎，然后拣出合适形状和尺寸的试样，或者把它们镶嵌成符合要求的金相试样。对于陶瓷、岩石试样需采用金刚石切制片，尽管有多种截取试样的其优点但在金相实验室zui常用的是薄片砂轮切割和金刚石切割片切割，方法为:切割面比较光滑平整，截面与轴线的垂直度好，可以切割较高硬度的材料。薄片砂轮厚度在1.2-2.0mm之间,由颗粒状碳化硅(或氧化硅)与树脂、橡胶粘合而成。砂轮片安装在主轴上，以高速旋转(常用2840r/min),在与试样由于磨料对金属进行有效切割的同时会产生大量的摩擦热，为了不引起组织变形，在切割时必须用冷却液不断冷却试样切口和断面。冷却液除具有冷却作用外，还能起润滑作用，并可随时带走磨削产物。

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