一.磨光

    1.首先,将附着金相砂纸的磨盘安置在干净无杂物的工作台上,再把已装夹试样的夹样器安装在转头上(注:①试样必须均匀地夹持在夹样器的五个孔内,不得少于三个孔以保证夹样器平稳转动;②按下转头的托盘;③将转头上的三个定位插销插入夹样器的三个定位孔中;④将夹样器向上推入转头的安装孔内,松开压下的托盘锁紧夹样器),然后观察夹样器内的试样与工作台上的砂纸是否完全平稳接触,正常后方可按下工作指令键将转头复位;设置.至5m完3in成2,5磨)(,s2,样:工2)序(,5,;30。,0:7r5/,Nm)in,,2)(,::1(.,5;置工作台转速为再设置磨样压力每个试样应加压力约～。通过控制面板上的调压阀调整压力大小根据试样的多少、面积大小及试样的钢种或试样的软硬程度设置合适的磨样压力设置加水阀注灯亮为开、灯灭为关。根据试样的多少、面积大小及试样的钢种或试样的软硬程度设置合适的磨样时间注通过工作指令键符△为增加、

    ▽为减少。设置完毕后再次双手按下启动开关(START)保持～降下转头使夹样器内的试样平稳地接触工作台上的砂纸设备便开始自动磨样。根据具体情况把喷水嘴的喷水量及落水点调整至良好。

    磨样过程中由粗到细更换不同粒度的金相砂纸。每种粒度的砂纸磨样时间大约为～2.每次更换砂纸的同时卸下夹样器用清水清洗试样同时观察试样磨面是否平整如此操作。

    2抛光

    将附着抛光呢绒的磨盘安置在工作台上将经过细磨的试样连同清洗干净的夹样器再次安置到转头上(方法同前润滑液处于打开状态注灯亮为开、灯灭为关);双手按下启动开关(START)保持3～5s,降下转头,检查夹样器内的试样与抛光布是否完全平稳接触。正常后方可按下工作指令键将转头复位。设置磨盘转速为150r/min,再设置抛光压力(每个试样约5～60N)。通过控制面板上的调压阀调整压力大小,根据试样的多少、面积大小及试样的钢种或试样的软硬程度设置合适的抛光压力。设置完毕后再次双手按下启动开关(START)保持3～5s,降下转头,使夹样器内的试样平稳地接触工作台上的抛光呢绒,设备便开始自动抛光。根据具体情况,把润滑液的流量及落点调整至良好。适时手动喷入适量的抛光液。

    根据试样的量、面积大小及试样的钢种或试样的软硬程度设置合适的抛光时间(注:通过工作指令键符调整:△为增加、▽为减少)。抛光过程中由粗抛细抛2精抛更换相应的抛光布,每次更换抛光布的同时,卸下夹样器用清水清洗试样,同时观察试样抛光面是否平整、有无划痕或麻点等。如此操作,直至完成抛光工序(注:抛光液的磨料粒度分别对应为5～2.5μm,精抛只加清水)。一般粗抛时间约为2～3min、细抛时间约为2～2.5min、精抛时间约为1～2min。

    二.应用实例

    结合日常检验工作,选用两种试样进行了磨/抛工艺试验。

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