金相实验室最常用的研磨消耗品就是金相砂纸了，其中碳化硅金相砂纸最为常用，一般都是水砂纸，研磨时只需用水即可。金相砂纸是常规金相制样粗磨和精磨的必要工序。但是金相砂纸的标号从粗到细有20种之多，无论美标还是欧标，亦或只是国标均是如此，难道是需要每一个标号都用来磨不成？

  一般来讲，如何选择金相砂纸研磨方案，跟材料种类和性质有关系，但关系不大，因为无论材料软硬都要经过粗磨、细磨、抛光、腐蚀的过程。主要跟样品表面的粗糙度、平整度、是否有毛刺等表面状况有关。金相砂纸的粗磨和精磨一般从粗到细选120#-1200#经过4-6步的研磨；如果需要抛光，则在此基础上，需要再选2000#以上的经过2-4步的精抛光，最终达到去除样品表面变形层的目的。

  首先，拿到样品后，要用肉眼先观察样品表面的平整度，还可以用指甲按压毛刺、观察样品光泽度、观察化锈蚀痕迹等，粗略判断样品的类型和硬度，以此来确定第一道研磨工序（起）选用的砂纸标号。

 如果样品表面较粗糙，并有明显的切割刀痕，则应当选择最粗粒度径标号120#的金相砂纸，从这个标号开始选择金相砂纸。如果样品表面看起来比较平整，则可以直接从P240号金相砂纸开始选择，这样既可以节省砂纸，又能提高效率。

 对于较硬的材料，则依次选择120#、240#、400#、600#、800#、1000#、1500#、2000#金相砂纸，来依序进行研磨较为合适。在研磨过程中，边研磨边进行仔细观察，根据实际研磨情况和要求可中间省去800#、1000#、1500#、2000#,直接使用金刚石抛光液进行抛光工序；对于较软的材料，例如铸铁等而相对较软的材料，则在以上的步骤中最好省去400#和800#的金相砂纸。然而，在实际工作中，还是需要根据研磨情况合理添加或减少金相砂纸，不断总结研磨抛光经验，才能针对自己熟悉的材料样品提出更好的研磨方案。

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