金相试验室最常见的研磨易耗品便是金相砂纸了，在其中碳碳复合材料金相砂纸更为常见，一般全是水砂纸，研磨时只需自来水就可以。金相砂纸是基本金相制样精磨和精抛的必需工艺流程。可是，金相砂纸的型号从粗到细有20种之多，不管美国标准還是en标准，亦或是仅仅国家标准均是这般。

　　一般来讲，如何选择金相砂纸研磨计划方案，跟原材料类型和特性有关系，但没有太大的关系，由于不管原材料硬软都需要历经精磨、精磨、打磨抛光、浸蚀的全过程。关键跟样品表面的表面粗糙度、平面度、是不是有毛边等表面情况相关。金相砂纸的精磨和精抛一般从粗到细选P80-P2000历经4-6步的研磨；假如必须打磨抛光，则在这个基础上，必须再挑选P1500-P4000历经2-4步的精打磨抛光，最后做到除去样品表面形变层的目地。

　　    最先，取得样品后，要用人眼先观查样品表面的平面度，还能够用手指甲轻按毛边、观查样品光滑度、观查化生锈印痕等，粗略地分辨样品的种类和强度，为此来明确第一道研磨工艺流程（起）采用的砂纸型号。

　　    假如样品表面较不光滑，并有显著的激光切割刀纹，则理应挑选最细粒度径型号P80的金相砂纸，从这一型号逐渐挑选金相砂纸。假如样品表面看上去较为整平，则能够立即从P240号金相砂纸逐渐挑选，那样既能够节约砂纸，又能提高工作效率。

　　    针对偏硬的原材料，则先后挑选P80、P240、P400、P600、P800、P1000、P1500、P2000金相砂纸，来依次开展研磨比较适合。在研磨全过程中，边研磨边开展认真观察，依据具体研磨状况和规定可正中间省掉P800、P1000、P1500、P2000,立即应用金钢石抛光液开展打磨抛光工艺流程；针对过软的原材料，比如生铁等而相对性过软的原材料，则在之上的流程中最好是省掉P400和P800的金相砂纸。殊不知，在具体工作上，還是必须依据研磨状况有效加上或降低金相砂纸，持续小结研磨打磨抛光工作经验，才可以对于自身了解的原材料样品明确提出更强的研磨计划方案。

　　    就金相样品的金相砂纸研磨计划方案来讲，也没有统一的规范或标准，不一样的原材料，不一样的检测剖析目地决策了对样品研磨的不一样规定，因此这儿给大伙儿的计划方案仅出示一个挑选方式，供大伙儿参照！

　　   静电感应植砂生产工艺流程   

　　金相专用型砂纸以优选的、粒度分布匀称的、切削实际效果极好的碳碳复合材料磨砂颗粒为耐磨材料，选用静电感应植砂加工工艺生产制造出的金相专用型耐潮砂纸，具备磨砂颗粒遍布匀称、切削锐利、坚固耐用等特性。

　　磨除速度更快     

　　样品磨除速度更快，形变层浅，对高韧性或偏硬原材料实际效果尤其显著，全部精磨和精抛工艺流程均可完成水磨石化，完全彻底消除了用一般金相砂纸时样品被磨糊等缺点。進口天然乳胶纸基     

　　选用進口加厚型天然乳胶纸基，比传统式砂纸更为耐潮，可不断应用，提升了砂纸的使用期限