取样是金相分析试样制取的首道工艺过程，若取样不合理，则达不上检验目地，因而，所取试样的部位、总数、压面方位等应严苛依照相对应的标准实行。

　　(一)取样部位和压面方位的挑选

　　1．竖向取样竖向取样就是指顺着不锈钢板材的锻轧方位开展取样。关键检验內容为：非金属材料参杂物的形变水平、晶体崎变水平、塑性形变水平、形变后的各种各样机构外貌、热处理工艺的全方位状况等。

　　2．横着取样横着取样是只垂直平分不锈钢板材锻扎方位取样。关键检验內容为：金属复合材料从表面到管理中心的机构、显微镜机构情况、晶粒大小等级、渗碳体网、表面缺点深层、空气氧化层深层、渗碳层深层、浸蚀层深层、表面有机化学热处理工艺及涂层薄厚等。

　　3．缺点或失灵说明取样提取缺点剖析的试样，应包含零件的缺点一部分以内。比如，包含零件破裂时的断裂面，或是是取裂痕的截面，以观查裂痕的深层及周边机构转变状况。取样时要留意不可以使缺点在磨制时被损害乃至消退。

　　取样部位务必与检验目地和规定相一致，使所割除的试样具备象征性。必需时要在检验检查报告中制图表明取样部位、总数和压面方位。比如，检验裂痕造成的缘故时，应在裂痕部位取样，而旦还应在避开裂痕处取样，以资较为。检验铸造件时；应在垂直平分模壁的横剖面上取样，针对大型铸件，还需从表面至管理中心的横剖面上取3～五个试样，磨制横剖面，由表面到管理中心逐一开展观查、较为。

　　图1-1表明冷轧铝型材金相分析试样的割除方向，一般纵剖面(图1-1中的1、2、4、5)关键用以(1)检验非金属材料参杂物的总数、尺寸和样子；(2)检验晶体的形变水平，(3)检验不锈钢板材的带条状机构，及其根据热处理工艺对带条状机构的清除水平。横剖面(图1-1中的3)关键用以：(1)·检验从表面到管理中心的合金成分转变状况，(2)检验表面各种各样缺点，如空气氧化，渗碳，粗晶、伸缩等，(3)检验表面热处理工艺結果，如表面热处理的淬硬层，有机化学热处理工艺的渗氮层，渗氮层，碳氮共渗层及其表面不锈钢，电镀铜层等：(4)检验非金属材料参杂物在全部横断面上的遍布，(5)测量晶粒大小等。

　　一般说来，在开展非金属材料参杂物鉴定时，应磨制横纵2个面，在观查铸造件机构，表面缺点及其测量渗层薄厚、涂层薄厚，晶粒大小等均需磨制横剖面，在开展抗拉力(无效)综合分析时，通常必须割除好多个试样，另外磨制横纵2个面开展观查剖析。

　　(二)取样方式

　　金相分析试样一般为ф12×12mm或ф18×20毫米的圆柱或12×12×12mm的正方体。若过小则实际操作麻烦，若很大则磨制平面图过大，提高磨制時间且不容易磨去。因为被检验原材料或零件的形状各异，也有效不规律外观设计的试样。非检验表面缺点、渗层、涂层的试样，应将棱边倒圆，避免在磨制中划伤打磨砂纸和打磨抛光纺织物，防止在打磨抛光时试样飞出导致安全事故。相反，检验表面机构的试样，禁止倒圆角并应确保压面整平。

　　割除试样时依据被检验原材料的硬软水平选用不一样的角磨片。

　　无论选用哪种方法取样，都须避免因溫度上升而造成机构转变或因承受力而造成塑性形变。如热处理奥氏体因溫度上升而变化为淬火奥氏体；裂痕处因遇热进而其拓展，一些锌、锡等低溶点金属材料，因遇热进而其加工硬化，高碳钢，马氏体类钢和一些稀有金属等，因承受力而造成塑性形变，使移动线增加或发生变形孪晶，各抒已见都使试样原先的机构产生变化，进而造成不正确的检验结果。因而在取样中尽量留意制冷和润化。

　　(三)试样的热处理工艺

　　经取样而得到的金相分析试样，有的可立即开展碾磨打磨抛光，有的有待热处理工艺后才可以开展碾磨打磨抛光，如检验钢的非金属材料参杂物，渗碳体不匀称度等新项目的试样，须经热处理工艺，其解决技术规范按相对应规范中要求实行。

　　1．非金属材料参杂物试样的热处理工艺

　　检验非金属材料参杂物的试样，一般都经热处理解决，使其强度提高有利于磨制，打磨抛光。

　　2．渗碳体不匀称度试样的热处理工艺．

　　检验渗碳体不匀称度的试样，需经热处理和高溫淬火，腐蚀后使基材呈灰黑色而渗碳体呈白光泽度，，有利于辨别。