通常我们在进行金相磨抛时，试样要经历好几个阶段，比如：粗磨、细磨、粗抛、细抛、腐蚀、清洗等等。这些步骤一环接一环、步步相扣。如何保证操作合理衔接？怎么确定上一道工序是否执行到位？这就成了操作者需要注意的地方。

　　上海杰星生物科技有限公司一直专注于金相设备及材料的研发、生产与销售，独立开发了一系列的金相设备与金相耗材料。

　　本文将初步介绍肉眼观测每个磨抛步骤，判定是否合格的办法。借此帮助操作者解决一些操作上的问题、难点。当然了，本文也是借此机会抛砖引玉，如果有错漏，欢迎读者指出，共同学习进步。

　　一、打磨部分

　　大多数情况下，打磨阶段用的都是金相砂纸。少数高硬度的材料才需要使用，诸如金刚石磨盘之类的特殊工具。但是，无论是砂纸还是金刚石工具，其原理是相同的。肉眼观测的方式也相同，合格标准是一致的。

　　通常，只要划痕方向一致就可以进入下一个步骤。或者说，整个磨面所有的划痕平行。具体一点，就是磨面平整、磨痕方向一致、且覆盖上道次磨痕。

　　注意，不要每个步骤都重复磨一个方向，以免上面所述的判定方法失效。每更换一道砂纸，试样转一个角度（90°）使上道次的磨痕与本道次的磨痕方向垂直。这样才能覆盖掉上一步的划痕，保证观察判断有效。

　　然而，上文所述的观察判断方式，只适用于手动磨抛。如果是自动磨抛，划痕相互交织在一起，没有特定方向，呈现“米”字状的乱序。这时，推荐这么观察判定：1.划痕和磨面均匀一致。2.没有粗大划痕夹杂在其中。3.上一道工序遗留的痕迹已被去除（或覆盖）。

　　这里补充一点，一般而言在打磨的终极状态，后一道砂纸结束时，试样表面肉眼观测已经有镜面感，但是遍布均匀细小的划痕。

　　二、抛光部分

　　粗抛（初抛）和中抛的效果和砂纸打磨差不多，因此可以用相同的标准判定是否合格。注意，这一步骤结束时，划痕虽然仍旧存在，但是一般都有明显改善和减轻，镜面效果开始显现。

　　1微米抛光面虽然还能看见少许划痕，但是已呈现镜面。除了少数难抛材料以外，基本都镜面，夹杂着少许划痕。

　　而终极抛光（精抛）的试样表面，肉眼观测不到划痕，基本就是“亮、光泽、镜面”。

　　以上标准可用于肉眼判断磨抛质量，减轻了工作负担。如果您的自动磨抛设备自带观察能力（或装置），那么则以实际为准。

　　杰星及其员工在金相学和材料科学领域拥有多年丰富的经验，在材料微观结构分析方面做了大量的开创性工作，并积累了丰富的专业知识。杰星科技不只是销售金相产品的公司，杰星科技更是能提供完整的金相分析技术及解决方案的服务商。公司的金相耗材，品种国内齐全，应有尽有。产品的质量和性能达到国外同类产品的水平，如金刚石悬浮液、冷镶嵌料等产品性价比高，受到众多用户的一致好评。

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