我们进行金相制样时,需要用到抛光剂。抛光剂有这样几个参数:粒径大小、材质种类、固液类型(物理状态)。
上海杰星生物科技有限公司一直专注于金相设备及材料的研发、生产与销售,独立开发了一系列的金相设备与金相耗材料。
粒径大小怎么选择,我已经在其它文章中有所说明,这里不再赘述了。
材质种类怎么选择,我建议使用者按照行业选择相应的抛光剂。不同行业所用的抛光剂差别不小,彼此之间的参考价值有限。比如陶瓷和塑料,跨度就非常大。
所以本文主要针对固液类型(物理状态)来说一下抛光剂的选择。抛光剂按照物理状态主要可以分为:抛光喷雾、金相抛光液、金相抛光膏、金相抛光粉四种。它们在普通使用环境下,使用性能区别不大,任意选择。但是,在一些比较极端情况下,有必要注意选择适合的抛光剂。
抛光喷雾非常常见,使用方便、喷涂均匀,但是使用时有飞溅,而且喷出的量有时不足够。抛光料和润滑剂的比例一般较低,有些场合不适用,毕竟浓稠、高密度的抛光剂可以稀释一下,但是想浓缩就很难做到了,这就限制了抛光喷雾的使用环境,在一些材料比较粗糙、环境比较恶劣的场合下,不太适用。
金相抛光液优点非常明显,买来就已经调配好了,比例固定适中,使用简单方便,涂抹比较均匀。基本上能覆盖常见材料几乎所有磨抛场合,而且自带冷却效果,不太需要另外补充冷却润滑液,可以说金相抛光液是四者中较为通用和推荐的。
金相抛光膏的问题是需要使用者自己涂抹均匀,对于熟练的使用者倒也不是问题。有时需要补充一点冷却液,毕竟比较浓稠,这种浓稠的抛光膏如果用于现场金相(角磨机磨抛、微型打磨机磨抛),效果很好,能适应作业现场的恶劣环境。
金相抛光粉多一道调配的工序,调配后的抛光粉浓度越大抛光速度越快。使用小颗粒抛光粉时,浆料浓度应适当调低,可以根据需要和使用情况调整抛光粉的调配浓度。抛光粉的种类很多,应用也比较灵活。
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