抛光

　　抛光是金相分析试样研磨的最终一道工艺流程，其目bai的是清除试样细磨时在磨面上留有的微小划痕，获得整平、光亮、无痕迹的镜面玻璃。理想化的抛光面

　　应以整平、明亮、无痕迹、无浮雕图案、无蚀坑、无金属搅乱层，并且高纯石墨及非金属参杂物无掉下来、无曳尾状况等。磨面抛光的品质在于细磨时所

　　留磨痕的大小和匀称水平，因抛光仅能除掉表面特薄的一层金属。若磨面上磨痕大小不匀，一味提高抛光時间，也无法得到理想化镜面玻璃，仅有再次

　　精磨，使全部磨面都获得匀称一致单方位的微小划痕后，再开展抛光。

　　按抛光方法可分成机械设备抛光、电解法抛光、有机化学抛光和综合性抛光等几类。

　　1）机械设备抛光

　　当今运用最广的是机械设备抛光，它是在专用型的金相分析试样抛光机里开展。精磨后的试样清洗后，将磨面放置抛光机圆轮上抛光。按抛光微粉

　　（耐磨材料）粒度分布，分成粗抛与精抛。粗抛时常用抛光微粉颗粒物直徑为1~6μm，精抛用微粉颗粒物直徑在0.3~1μm中间。对过软的有色板块金属务必开展

　　粗抛与精抛，但对钢材原材料仅需粗抛就可以。

　　机械设备抛光机器设备

　　现阶段国内金相分析试样抛光机有单盘P-1型和双盘P-2型种。全是由电机（0.18kw）推动抛光回旋转，转速比1350r/min。抛光盘用铜或铝铸造

　　而成，直徑200~250Mm。应用时将抛光布固定不动在抛光盘上，洒以15％抛光粉混液，抛光回旋转后将清洗的试样磨面挤压在菜盘管理中心周边，沿

　　轴向往复式迟缓挪动，而且逆转动方位轻度旋转。

　　一般的抛光机均需人力抓握试样实际操作，高效率较低，劳动效率大，不适合大批试样制取的必须。因而，规定抛光机器设备向全自动、自动式、

　　效率高方位发展趋势。现阶段，应用工装夹具，另外夹紧好多个、十几个试样，在一定工作压力下开展抛光的全自动抛光机、自动式抛光机、震动抛光机等在

　　世界各国现有应用。

　　抛光基本原理

　　抛光时由抛光微粉与磨面间的相对性机械设备功效而使磨面抛光，其关键功效有：

　　①切削功效抛光微粉置入抛光布空隙中，临时被纺织物化学纤维所固定不动，外露一部分刀口，在抛光时造成钻削功效。

　　②挤压成型功效当抛光回旋转时，临时被固定不动的抛光微粉非常容易滑脱或飞出去盘外，这种滑脱的抛光微粉在抛光纺织物和磨面间翻转，对磨面造成

　　机械设备挤压成型功效，使表面突起的金属调向凹处，导致高宽比形变污染。挤压成型功效越强，形变区薄厚越大，金属搅乱层也愈厚，易行成伪机构。

　　抛光时要务求降低形变区，可选用粗抛和精抛二步抛光法，尽可能缓解抛光工作压力或用抛光腐蚀交替法，一般更替开展三、四次就可以清除或降低金

　　属搅乱层，表明出金属的真正机构。针对抛光欠佳的低碳钢淬火后的显微镜机构，除少数铁素体外，其他颇似“屈氏体”，经不断抛光腐蚀后，

　　错觉清除，才可以表明出真正机构。

　　③抛光微粉抛光微粉（抛光粉）是颗粒物特细的耐磨材料，其粒度分布有W7，W5、W3.0，W2.0，W1.5，W1.0，W0.5等。抛光微粉规定具备高韧性和

　　一定的抗压强度，颗粒物细而匀称，外观设计呈多角形，刀口锐利。外观设计越锐利，其切削功效越强；相反，颗粒物正圆形，只有在抛光布与磨面间翻转，滚

　　压功效明显，造成金属搅乱层加厚型，并且易使非金属参杂物和高纯石墨曳尾，掉下来或扩张凹坑。

　　在常见的抛光粉中，以氧化镁的强度最少，金刚石硬度最大。抛光粉的强度以硬度为平均误差，是按原材料抵御刮痕的工作能力来做为硬度测试方法

　　的，它按大自然中矿物质的硬软次序分成10级。1级更软，10级最为坚硬，金钢石为10级，其他均低于10级。常见的抛光粉特性以下：

　　三氧化二铝：又被称为钢玉，它有α-Al2O3(六方晶系)和γ-Al2O3(方形晶体结构)二种，一般常见α-Al2O3，是通用性抛光粉。精抛时，要开展水选分

　　级，其方式是在盛满纯净水的器皿里添加适量氧化铝粉，充足拌和后去除表面上的泡沫塑料，随后静放地基沉降。颗粒物越粗，地基沉降越快，地基沉降時间越少，因此，静放時间越长，则飘浮在上端的颗粒物也越细、越匀称。一般历经1-5min静放后用虹吸管吸出或乱倒出混液，可得到偏细的微粉。依据不一样静放時间，可得到不一样粒度分布的三氧化二铝微粉。

　　氧化铬：为翠绿色粉末，具备较高的强度。化学纯的氧化铬经水清洗后就可以作抛光粉。用以抛光钢和生铁试样。

　　金钢石抛光膏：它的强度极高，是普遍应用一种抛光微粉，颗粒物极为锐利，具备优良的切削功效，造成金属搅乱层特薄，抛光实际效果最好是。

　　尽管价格比较贵，但因切削工作能力强，钻削长寿命，耗费非常少，故总的成本费并不高。常见金钢石研磨膏规格型号为W5、W3、W1的常见于粗抛；W1、W0.5

　　、W0.25的则用以粗抛。应用时加适当纯净水调成粘稠，涂在抛光布上就可以抛光。

　　氧化镁：为白色粉末，强度较低，但颗粒物细，在应用中粉碎后仍持锐利外观设计，故切削功效强，适用过软的有色板块金属以及铝合金的抛光和精

　　抛。亦用以抛光检测非金属参杂物和高纯石墨的试样。因为氧化镁非常容易吸湿变为氢氧化铝，当空气中有二氧化碳时，能产生硫酸钙。硫酸钙颗粒物粗

　　而强度低，无抛光功效。故在应用中最好是将氧化镁微粉立即洒在抛光布上，再滴上纯净水调成粘稠抛光。若用15％混液时，须用纯净水调配

　　，不可以储放，抛光完毕后应该马上清洗抛光盘，并把抛光布渗入2％硫酸溶液中2-3h，使残余氧化镁和已结团的硫酸钙与硫酸功效产生可溶解水

　　的氧化镁，使抛光布回应绵软，有利于再次应用。

　　化合物：为鲜红色粉末状，又被称为抛光红粉，强度较低，对磨面的挤压成型功效较强，易拖拽出非金属参杂物和高纯石墨，造成偏厚的金属搅乱层，但抛

　　亮面明亮，用以抛光过软的金属。

　　④抛光纺织物抛光纺织物即抛光布，在试样抛光时起下列功效：

　　a)纺织物化学纤维能嵌存抛光粉，且能避免微粉因向心力而蒸发；

　　b)能存储一部分润滑液，使抛光顺利开展；

　　c)纺织物化学纤维与磨面间的摩擦，能使磨面更为明亮。

　　因而，规定纺织物化学纤维绵软，坚固耐磨损，不可沾有粗而硬的化学纤维。适合抛光的纺织物较多，有棉毛织物，纺织物及其合成纤维等。一般粗抛用

　　细白帆布、工业毛毡，精抛要用金丝绒、纺绸、涤纶等，应依据检测目地、试样原材料及其当场具体情况灵便采用。比如，金丝绒是比较理想的抛光

　　布，化学纤维长而绵软，能储存抛光粉，存储润滑液，切削功效好。但在检测非金属参杂物及高纯石墨时则要用其反面，也可采用涤纶短纤维的抛光布，如

　　涤纶、涤纶面料等。因长化学纤维易使非金属参杂物曳尾和掉下来。

　　新抛光布需经解决才可以应用，如白帆布、金丝绒、呢料等均需烧开脱油10-30min，而涤纶、涤纶布等只需温开水泡浸或用香皂搓揉，使之绵软并

　　去除残渣。抛光完毕后要清洗晾晒，或泡浸在纯净水中。