1．金相检验仪器检测时的取样方式

　　试样一般不适合过大、过高。针对手工制作制取的试样，规格以磨面总面积低于400mm²，高宽比15-20毫米为宜。若试样过小则实际操作麻烦，若试样很大则磨制平面图过大，提升磨制時间，且不适合磨去。因为被检验原材料或零件的形状各异，还可以采用外观设计不规律的试样。并不是检测表层缺陷、渗层、涂层的试样，应将棱边倒圆，避免在磨制时划伤打磨砂纸和打磨抛光纺织物，防止在打磨抛光时飞出去导致安全事故。凡检测表面机构的试样，禁止倒圆角以维持边角详细，并确保磨面整平。

　　光学显微镜的取样方式有各种各样。可依据零件的尺寸、原材料特性、当场具体标准灵便挑选。在其中zui常见的方式是磨光片激光切割。一般强度较低的原材料（低于230HBW）如高碳钢、低碳钢、灰口铸铁非金属材料等莫不可以用锯、车、刨等机械加工制造。强度较高的原材料（超过450HBW）如灰口生铁、硬质合金刀具及其热处理后的零件等延性原材料，可以用捶击法，从击断的残片中选择尺寸适合的试样。针对大横断面零件或中碳钢等零件等，可以用氧乙炔焰氧割，但需预埋超过20毫米的容量，便于在试样磨制里将氧割的热危害区祛除。

　　无论选用哪种方法取样，都需避免因溫度上升而造成机构转变，或因承受力而造成塑性形变。

　　2.金相分析仪的取样部位、总数、尺寸、和磨面方位的挑选

　　取样部位务必与检测目地和规定相一致，使所割除的试样具备象征性。必需时要在检测报告中制图表明取样部位、总数和磨面方位。

　　（1）竖向取样竖向取样就是指顺着不锈钢板材的锻轧方位取样。关键检测內容有非金属材料参杂物的形变水平、晶体崎变水平、塑性形变水平、形变后的各种各样机构外貌、热处理工艺的全方位状况等。

　　（2）横着取样横着取样就是指顺着垂直平分不锈钢板材锻轧方位取样。关键检测內容有金属复合材料从表面到管理中心的机构、显微镜机构情况、晶粒大小等级、渗碳体网、表面缺陷（如空气氧化层、渗碳层）深层、浸蚀层深层、表层有机化学热处理工艺及涂层薄厚等。

　　（3）缺陷或失灵说明提取缺陷剖析的试样，应包含零件的缺陷一部分以内。比如，零件破裂时得端口号，或裂痕的截面，观查裂痕的深层及周边机构转变状况取样时要留意不可以使缺陷在磨制时被损害乃至消退。