1传统式方式

　　30很多年前，一种现如今称作“传统式方式”的金相分析试样制备计划方案日臻完善。需开展金相检验的试样在历经激光切割和嵌入（假如需要的话）后，就需要用一系列粒度分布由粗到细的碳碳复合材料（SiC）防水磨砂纸开展抛光。大部分状况下，常用打磨砂纸粒度分布的次序为120、240、320、400、600号（英国ANSI/CAM粒度分布规范，见表1），并应用水做为冷却液和润滑液，另外也做为清洁剂，便于将磨屑冲洗出打磨砂纸表面。假如选用手工制作抛光，在拆换打磨砂纸时还需将试样旋转45o至90o角。当手握着试样沿轮盘边缘调向管理中心时，还应留意使试样与打磨砂纸维持竖直。轮盘的转速比一般为150转/分或300转/分，每道打磨砂纸大概必须磨1到2分钟。

　　用SiC打磨砂纸抛光的流程进行后就需要逐渐开展抛光。大部分状况下，*道工序应用6μm金钢石磨膏，常用的纺织物能够是白帆布、涤纶、或抛光纺织物，另外还应用一种润滑液或扩大剂，比如METADI液态。假如轮盘沿反方向方位旋转，大家就理应手握着试样在轮盘上沿顺时针旋转，另外应留意使试样垂直平分纺织物表面，抛光开展约2分钟。下一道工序有不一样计划方案，一些人先应用0.3μmα三氧化二铝的水混液，随后应用0.05μmγ三氧化二铝的水混液再次抛光。另一些人想要先应用1μm金钢石磨膏，随后应用0.05μmγ三氧化二铝的水混液再次抛光。这就是说白了的“传统式方式”，大概有8道工序，虽然会因人有所不同的，但結果却非常贴近。总体而言，这种工序zui常应用的纺织物是抛光纺织物，可是也会应用其他一些纺织物。

　　虽然选用以上方式制备的试样，在得到沒有制备缺陷的基材显微镜机构层面，一般或是比较满意的，可是针对边缘的维持却算不上好；换句话说，边缘经常被碾成圆弧，結果在显微镜下观查时不可以清楚聚焦点。以前试着过很多方法来摆脱这一难题。一般维护边缘的zui后一招便是选用化学镀镍。也实验过不一样种类的嵌入原材料并添加不一样的填充料、也试着过应用其他的边缘支撑点体，比如将假试样和细钢粒等放进嵌入原材料，以提升试样边缘的整平性。这种全是金相学的“魔术师”，可是依然难以获得优良的边缘维持。

　　伴随着工业生产的发展趋势，金相分析专业技术人员寻找自动化技术和更强的方法已日益显著。嵌入压力机的引进，促使无论应用热固性塑料嵌入原材料或者热固性嵌入原材料时，试样全是在工作压力维持下全自动制冷到室内温度，使边缘整平性获得非常大的改进。全自动抛光设备也大大的地改进了试样边缘的整平性。现如今制备的试样，其边缘早已能非常容易地在变大500倍或高些的倍率下开展显微摄影。自然，试样自身的特性也很重要。较为硬的原材料能更非常容易制备出平整的边缘。此外，一切一种原材料，假如直到边缘都具备匀称的显微镜机构，还要比边缘过软的试样（这时边缘维持平整zui为关键）更非常容易制备。

　　2对旧社会大家的新震撼人心

　　与机器设备改进的另外，发生了新的耗费器械商品，它更改了金相学的传统式方式。试样制备的自动化技术推动研发出很多新式制备表面，这种制备表面可以用来除去激光切割产生的损害，并使装在夹紧器上的全部试样都处在同一平面图。针对一个全自动系统软件，一般的SiC打磨砂纸可用以此工序。虽然SiC打磨砂纸的使用期限不长，针对很多原材料,SiC打磨砂纸依然是zui合理的研磨表面。针对一个自动式系统软件，SiC打磨砂纸仍可用以碾成平面图工序，可是这不是一个理想化的解决方案，由于每一个夹紧器所装的试样进行此工序后，都必须拆换打磨砂纸。早已有很多寿命长制备表面能够替代SiC打磨砂纸。在其中一种便是选用金属材料粘合或环氧树脂粘合的金钢石磨光碟。金属材料粘合磨光碟的直徑有73mm、203mm、305mm（2.875英尺、5.5英寸、12英寸）三种，而环氧树脂粘合磨光碟的直徑有5.5英寸和12英寸二种。一定规格的金钢石耐磨材料和粘结剂（媒介）以密度高的的标准斑点状涂镀在盘的底材上。为了更好地达到千百种原材料的必须。针对金属材料粘合盘有6种规格，从125μm到6μm；针对环氧树脂粘合盘有30μm、9μm、3μm三种。依据所需制备的原材料不一样，我们可以在碾成平面图工序之外应用这种磨光碟。这一定义能够根据不一样种类原材料的事例多方面表明。

　　3高韧性原材料

　　很多金相分析专业技术人员的工作中目标是十分硬的原材料和结构陶瓷；比如切削刀具原材料和专用工具铝合金：氧化铬—三氧化二铝数控刀片、瓷器铝合金（三氧化二铝—30%TiC）数控刀片、T15粉未冶金弹簧钢、D2钢、440C钢。全部这种试样都历经充足的热处理硬底化解决。虽然这五种原材料的强度区别非常大，大家仍把这种试样放到一个中心加栽的夹紧器上，用一台直徑为203mm（5.5英寸）的全自动抛光机开展制备。每一块试样在每一道工序后都拍攝显微照片。表2列举这种硬原材料的制备工序。

　　*--金属材料粘合磨光碟

　　因为这种原材料十分硬，前三道工序持续应用磨光碟，金钢石耐磨材料的均值规格各自为45μm、15μm、6μm。在*道工序，试样用45μm金钢石盘抛光，直至试样都处在同一平面图，这大概必须2分钟。选用相向而行旋转，即回转工作台与汽车底盘的旋转方位同样，全是反方向方位旋转。每片试样受到的力为27N（6磅），汽车底盘的转速比为300转/分，自来水作冷却液。第二道工序应用15μm石滚，第三道工序应用6μm石滚，每道工序应用的主要参数同样，可是時间均为1分钟。然后，应用1微米多晶体金钢石浆体，并应用大家的粗抛光新式纺织物，它是一种无毛绒的纤维素酯纺织物，对维持边缘整平性实际效果很好。抛光时的转速比为150转/分，与回转工作台也是相向而行旋转，每片试样的承受力为27N（6磅），時间为3分钟。zui终抛光应用胶体溶液状二氧化硅和细致抛光纺织物，它是一种人造的抗腐蚀的抛光纺织物，抛光時间为2分钟，其他主要参数同样。

　　4中等水平强度试样

　　在制备强度范畴开阔（但小于高韧性试样）的三块试样时，应用同一种夹紧器和基本上同样的制备流程。大家预估会造成一些难题，結果略见一斑！所挑选的试样为：PH13-8Mo沉积硬底化不锈钢板、淬火的M2弹簧钢（渗碳）试样、冷工硬底化的Cu-20%Znα紫铜。全部三块试样的整平耐热性很好，可是紫铜试样发生了缝隙腐蚀。

　　大家用另一种四工序的当今制备流程再次对这三块试样开展制备，见表3。

　　*--金属材料粘合磨光碟

　　大家依然应用45μm磨光碟，将全部试样处在同一平面图，但这时回转工作台的旋转方位与石滚的旋转方位反过来。随后再用9μm的多晶体金钢石耐磨材料并在醇酸树脂硬手工编织垫片上抛光六分钟，石滚转速比为150转/分，与回转工作台反方向旋转。下面用3μm的多晶体金钢石耐磨材料并在非手工编织、无毛绒的合成纤维抛光垫片上抛光3分钟，轮盘的转速比为150转/分，与回转工作台相向而行旋转。zui后一道工序是用胶体溶液状二氧化硅混液在细致纺织物上抛光2分钟，轮盘转速比为150转/分，与回转工作台相向而行旋转。从M2和PH13-8Mo试样边缘变大500倍的显微镜机构相片。能够看得出M2试样表面的渗碳状况和PH13-8Mo试样表面的金属氧化物。从α紫铜试样的表面在每一道工序后的显微照片。能够看得出，边缘维持得特别好，并且历经浸蚀后，显微镜机构得到适当地表明出。

　　5软原材料

　　淬火的Cu-20%Znα紫铜、冷工硬底化的Cu-20%Znα紫铜和轻度冷工硬底化的Cu-40%Znαβ紫铜等三个铜钴合金历经在震动抛光机里用胶体溶液状二氧化硅抛光一个半小时后，并历经相等的NH4OH和3%H2O2浸蚀后的显微镜机构贴近，显微镜机构相片做到出版发行水准。

　　三块A356铸态铝合金型材试样、二块2011-T3和6061-T6形变铝合金型材试样、也有一块铝青铜（Cu-11.8%Al）试样历经热处理工艺获得奥氏体机构后，也提前准备选用表3例举的四工序流程开展制备。可是，45μm的金属材料粘合磨光碟针对铝合金型材并不适合，这也不奇怪。因而，大家选用30μm的环氧树脂粘合金钢石磨光碟进行碾成平面图工序，这类制备表面的功效不那麼强，实际效果让人非常令人满意。表4列举这一四工序制备流程。针对工序1和工序2，每片试样受到的力为18N（5磅）；针对工序3和工序4，每片试样受到的力为22N（6磅）。

　　*--环氧树脂粘合磨光碟

　　6结果

　　以上实验说明，金钢石磨光碟能够合理地作为当今金相分析试样制备流程的*道碾成平面图工序。短毛绒和无毛绒纺织物能够确保边缘的整平性。硬手工编织、无毛绒的聚脂型纺织物做为碾成平面图后的*道工序是理想化的，适用范畴普遍的原材料。当应用偏细的金钢石耐磨材料时，无毛绒的纺织物都可以维持试样的整平性并能出示合理的原材料除去速度。细致抛光纺织物与胶体溶液状二氧化硅和其他zui终抛光用混液相互配合应用，实际效果都很好。边缘整平性可以获得维持，浮突可以非常容易地获得操纵，再现性也罢。假如规定得到出版发行品质的显微镜机构相片，尤其是当划痕难以除去时，提议应用震动抛光。这种及其其他器械为当今试样制备的挑戰出示了合理的方式。